кислотные обработки скважин

НефтеПром Сервис оказывает услуги по обработке призабойной зоны пласта скважин (ОПЗ) химическими составами на основе соляной кислоты с применением модификаторов, изменяющих химические свойства состава для достижения повышения нефтеотдачи по каждой скважине индивидуально.

Кислотная обработка скважин проводится для восстановления и повышения фильтрационных характеристик призабойной зоны пласта с целью увеличения производительности добывающих и приёмистости нагнетательных скважин.

Кислотный состав доставляется на скважину в специализированной технике – кислотовозах и закачивается в призабойную зону скважины специальным насосным агрегатом на базе шасси автомобиля. Следом за кислотным составом в скважину закачивается расчётное количество продавочной жидкости для доводения всего объёма кислотного состава до пласта. Попадая в пласт, кислотный состав сразу начинает растворять минералы горной породы, в результате чего создаётся разветвлённая сеть каналов для более интенсивного просачивания нефти из пласта в скважину через призабойную зону.

Существует огромное множество различных видов кислотных обработок скважин, отличающихся как по реагенту, воздействующему на породу, так и по технологии введения кислотного состава в пласт.

При классической технологии кислотной обработки скважин кислотный состав закачивается в скважины по насосно-компрессорным трубам при посаженном в скважине пакере.

При поинтервальной кислотной обработке используется комплекс пакеров и другого спецоборудования для индивидуального воздействия на определённые интервалы перфорации.

Кроме того, компанией НефтеПром Сервис разработана технология бесподходной обработки скважин, которая подразумевает закачку в скважину кислотного состава по затрубному пространству без постановки на скважине бригады капитального ремонта. Данная технология позволяет удешевить обработку и уменьшить время простоя скважины. Освоение скважины при этом ведётся имеющимся в скважине погружным насосом.

Помимо описанных в данном разделе видов кислотных обработок существуют и другие виды обработок, но они применяются реже.

В качестве основы кислотного состава, как правило используются соляная кислота для карбонатного коллектора и смесь соляной и плавиковой кислот для терригенного коллектора. Кроме этих кислот используются и другие, но они имеют большую стоимость и используются реже.

Наша компания имеет многолетний опыт проведения кислотных обработок скважин. Заказчик может быть уверен в том, что все работы на его объектах проводятся нашим собственным персоналом, имеющим огромный опыт и необходимую квалификацию.

ТРАНСПОРТНЫЕ УСЛУГИ

НефтеПром Сервис обладает собственным парком специализированной техники для оказания широкого спектра транспортных услуг:

• Железнодорожные гуммированные кислотостойкие цистерны;
• Полуприцепы с тягачом для перевозки крупногабаритного груза;
• Нефтевозы повышенной проходимости с вакуумным насосом для перевозки углеводородных органических соединений с возможностью самозаполнения и раскачки;
• Кислотовозы повышенной проходимости с центробежным насосом для перевозки агрессивных неорганических кислот с возможностью самостоятельной раскачки;
• Кислотовозы с вакуумным насосом для перевозки агрессивных неорганических кислот с возможностью самозаполнения и раскачки;
• Полуприцепы-кислотовозы с тягачом для перевозки кислот в ёмкости объёмом до 25 м3;
• Кислотные насосные агрегаты повышенной проходимости СИН-32 для перевозки и раскачивания агрессивных неорганических кислот;
• АДПМ (агрегат для депарафинизации скважин) с помощью котла прямо на площадке автомобиля позволяет прокачивать и нагревать жидкости (нефть, вода) для обеспечения процесса горячей промывки скважин;
• ППУ (промысловая паровая передвижная установка) для депарафинизации скважин, подземного и наземного оборудования, подогрева трубопроводов и другого нефтепромыслового оборудования, также используется в других отраслях промышленности;
• ЦА-320 (цементировочный агрегат) для нагнетания рабочих жидкостей при цементировании скважин в процессе бурения и капитального ремонта скважин;
• Экскаваторы-погрузчики;
• Грузовые самосвалы;
• Газели грузопассажирские повышенной проходимости;
• Микроавтобусы;
• Легковые автомобили повышенной комфортности;
• Легковые автомобили повышенной проходимости;

НефтеПром Сервис обладает необходимыми разрешениями, специально оборудованными транспортными средствами и обученными водителями для перевозки опасных грузов, в том числе НефтеПром Сервис оказывает услуги по перевозке агрессивных жидкостей таких как соляная, уксусная кислота, смеси кислот, кальция хлористого и прочих.

Мы используем современную технику и передовые технологии безопасности при транспортировке груза, все единицы транспорта оборудованы системами контроля на базе GPS и Глонасс навигации, транспорт подключен к системе Платон, укомплектован электронными ограничителями скорости и тахографами. Мы гарантируем оперативное выделение техники и своевременное выполнение обязательств.

Эффективное проведение организационно-технических мероприятий по обеспечению безопасности процесса перевозки опасных грузов определяется четкими и правильными действиями водителей и обслуживающего персонала, а также работников, осуществляющих контроль над перевозками. Вопросы безопасности перевозок, определяемые «человеческим фактором», решаются при помощи специальной подготовки персонала, участвующего в организации, контроле и осуществлении процесса перевозки.

ЛАБОРАТОРНЫЕ УСЛУГИ

ООО «НефтеПром Сервис» имеет собственную химико-аналитическую лабораторию, осуществляющую весь комплекс лабораторных услуг, связанных как с поддержкой собственного производства, так и оказывающая услуги на сторону.

Деятельность лаборатории делится на две части – первая часть связана с решением текущих задач, таких как определение показателей качества химических продуктов, подготовка сертификатов, выдача заключений. Вторая часть связана с ведением инновационной деятельности и направлена на создание новых химических продуктов, глубокую модернизацию старых, расширение линейки продуктов.

В лаборатории трудится профессиональный коллектив, обладающий богатым опытом и высоким профессионализмом. Лаборатория оснащена всем необходимым оборудованием для осуществления своей деятельности.

Основные виды оказываемых услуг:

1. Контроль производственного процесса приготовления химических продуктов. Сертификация выпускаемой продукции.
2. Исследование химических и физических свойств флюидов месторождений.
3. Анализ свойств кернов.
4. Моделирование на керне обработок продуктивного пласта (кислотными составами, ПАВами и другими химическими реагентами).
5. Испытания на фильтрационных установках.
6. Изготовление шлифов.
7. Индивидуальный подбор кислотных составов на реальных пластовых флюидах объектов разработки. Исследования проводятся как в свободном объёме, так и на керне в условиях максимально приближенных к условиям пласта.
8. Постоянное изучение, разработка и апробация новых химических продуктов.
9. Мониторинг актуальных научных подходов к решению задач по оптимизации изготавливаемых композиций.
10. Маркирование химических продуктов разработанными метками и дальнейшие услуги по выявлению фальсификата.

Перечень оказываемых услуг:

1. Определение физических характеристик пластовых флюидов:
   • Определение плотности;
   • Определение вязкости;
2. Определение физических характеристик кислотного состава:
   • Определение плотности кислотного состава;
   • Определение концентрации соляной кислоты (HCl);
   • Определение концентрации плавиковой кислоты (HF);
   • Определение концентрации уксусной кислоты (CH3COOH);
   • Определение массовой доли железа;
   • Определение стабильности кислотного состава при температуре пласта.
   • Определение скорости растворения стали при различных температурных режимах (в т.ч. при температуре пласта);
   • Определение температуры замерзания (кристаллизации) кислотного состава;
   • Определение межфазного натяжения кислотного состава на границе с н-октаном;
3. Оценка совместимости кислотного состава с пластовыми флюидами:
   • Анализ совместимости кислотного состава с пластовой водой;
   • Анализ совместимости кислотного состава с нефтью (расслоение и деэмульсация смеси кислотного состава и нефти);
   • Анализ стабилизирующей способности кислотного состава в отношении ионов железа (III);
4. Определение скорости растворения породы:
   • Определение скорости растворения карбонатной породы;
   • Определение скорости и полноты растворения терригенной породы;
5. Определение физических и химических характеристик отработанного кислотного состава:
   • Определение вторичного осадкообразования при растворения карбонатной породы;
   • Определение вторичного осадкообразования при реакции с терригенной породой;
6. Работа с керном:
   • Очистка, реконструкция, маркировка;
   • Оценка степени гидрофобизации на свежем срезе полноразмерной колонки керна капельным методом (шаг 10 см);
   • Продольная распиловка керна;
   • Отбор и укладка контрольных проб;
   • Систематизация кернового материала;
   • Фотографирование колонки керна или срезов в белом свете;
   • Фотографирование колонки керна или срезов в ультрафиолете;
   • Изготовление образцов стандартного размера 3 х 3 см цилиндр, 2,54 х 3 см;
   • Экстракция образцов стандартного размера;
   • Определение пористости методом жидкостенасыщения;
   • Определение смачиваемости по ОСТ;
   • Снятие кривой капиллярного давления методом полупроницаемой мембраны на 12 точках в интервалах давлений 0,005-1,2 МПа с определением остаточной водонасыщенности;
   • Снятие кривой капиллярного давления методом ультрацентрифугирования на 10 точках при скоростях вращения ротора от 500 до 12000 об/мин с определением остаточной водонасыщенности;
   • Определение проницаемости по флюиду на образце с остаточной водонасыщенностью;
   • Коэффициент вытеснения нефти водой на единичных образцах;
   • Фазовая проницаемость на единичных образцах;
   • Карбонатность с определением содержания кальцита, доломита;
   • Определение нерастворимого остатка;
   • Грансостав пород гидравлико-ситовым методом;
   • то же с определением глинистости массовой и относительной;
7. Моделирование обработок продуктивного пласта с использованием химических реагентов, кислотных растворов, ПАВ и др. специльные потоковые исследования:
   • на образце стандартного размера;
   • то же, с выдержкой в пластовых условиях более 8 часов;
   • на модели пласта из образцов стандартного размера;
   • то же, с выдержкой в пластовых условиях более 8 часов;
   • Микроописание керна с описанием пустотности (трещин, крупных пор, каверн, их ориентации, размеров, раскрытости и степени заполнения процессов аутогенной минерализации и т.д. и нефтенасыщения пород);
8. Испытания на фильтрационных установках:
   • Определение коэффициента вытеснения нефти водой и химическими реагентами;
   • Тестирование кислотных составов (КС). Включает исследования (КС) в свободном объеме и на 3-х образцах керна;
   • Выравнивание профилей приемистости (ВПП). Включает фильтрационные исследования на кернах различных химических реагентов (полимеры, ЖГС и др.) (1 керновая модель из 3-х образцов);
9. Изготовление шлифов:
   • стандартного размера;
   • Петрографическое описание шлифов;
   • Составление литологического заключения на основе выполненных анализов с применением других методов;
   • Компьютерная томография стандартного и полноразмерного керна.

химизация нефтедобычи

Химизация нефтедобычи – это область технологии добычи нефти и газа, заключающаяся в предупреждении и ликвидации осложнений в процессе добычи нефти и газа, таких как асфальтосмолопарафиновые отложения, солеотложения, деэмульгирование высоковязких эмульсий, подавление коррозии и так далее.

Одним из самых дорогостоящих направлений химизации нефтедобычи считается борьба с АСПО, которую ведут разными методами:

• Физический метод – тепловой – расплавление асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) в скважине с последующим выносом в нефтепровод. Промывки осуществляются звеном по обработке скважин горячей нефтью с помощью агрегата для депарафинизации скважин (АДПМ).
• Химический метод – растворение асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) в скважине с помощью углеводородного растворителя с последующим выносом продуктов реакции в растворенном виде в нефтепровод. Применяются углеводородные растворители, различные по фракционному составу, специально подобранные под индивидуальные особенности скважин того или иного месторождения нефти.
• Комплексный метод – метод, включающий в себя химическое воздействие на АСПО и механическое воздействие в виде динамической промывки с целью размыть АСПО потоком. Технология динамической обработки скважин для очистки поверхности глубинно-насосного оборудования (ГНО) от АСПО осуществляется с помощью водно-углеводородной эмульсии НПС-Р. Эффект от технологии НПС-Р заключается в химическом растворении парафина, в диспергировании частиц парафина – процессе создания на поверхности парафина химической плёнки, препятствующей слипанию парафина и его повторному отложению, а также в ингибировании отмытой поверхности ГНО от дальнейшего отложения парафина. Технология запатентована, патентообладателем является ООО «НефтеПром Сервис».

ПРОМЫВКА СКВАЖИН ПО ТЕХНОЛОГИИ НПС-Р

В настоящее время наибольшее применение нашли три широко известных метода борьбы с АСПО на скважинах:

• Механический (скребки, парафинорезки);
• Тепловой (горячая нефть, греющие кабели);
• Химический (растворители).

Мы создали технологию, объединяющую эти способы, достигая синергетического эффекта. Суть метода: депарафинизация скважин производится при помощи углеводородной композиции, состоящей из углеводородного растворителя, воды и ПАВов, которые значительно улучшают моющую способность композиции и ингибируют последующий процесс отложений парафина в скважине.

В отличие от статической обработки скважин растворителем, динамическая обработка скважины НПС-Р проводится на максимальной скорости с двукратной циркуляцией композиции по затрубному и трубному пространствам, что способствует более интенсивному «смыванию» АСПО со стенок погружного оборудования.

Углеводородная композиция, как и обычный растворитель, способствует растворению парафина и его смягчению, но кроме этого композиция обладает следующими свойствами:

1. Эмульгирование композиции – вода и углеводороды образуют однородную эмульсию, имеющую большую вязкость, чем вода и углеводородный растворитель по отдельности, а жидкость с большей вязкостью оказывает большее трение на поверхность АСПО, чем и обусловливаются улучшенные свойства по отмыву парафина со стенок скважины.
2. Диспергирование АСПО – ПАВы, входящие в состав композиции обволакивают частицы парафина и превращают их в мелкие шарики, которые не могут скрепляться друг с другом и спокойно выносятся из скважины с потоком добываемой жидкости.
3. Ингибирование АСПО. Поток композиции поднимается по лифту и растворяет парафин, далее он направляется на второй цикл в затрубное пространство и повторно поднимаясь по лифту удаляет оставшиеся частицы парафина и формирует на стенках НКТ слой ингибитора, препятствующий дальнейшему отложению частиц АСПО на поверхности труб.

Кроме указанных свойств следует отметить, что углеводородная композиция доставляется на скважину с температурой около 40 °С (даже в зимнее время). Это достигается тепловой изоляцией автоцистерны, в которой композиция доставляется на скважину. Повышенная температура композиции повышает эффективность воздействия на твёрдые углеводороды.

Технология НПС-Р запатентована.

СУПЕРВАЙЗИНГ

Контроль качества выполняется звеньями, которые обеспечены всем необходимым для выполнения работ:

• автомобиль Renault «Duster»;
• передвижная лаборатория;
• комплект оргтехники (компьютер, принтер, фотоаппарат, сканер).

Все специалисты обучены и имеют стаж работы в области нефтяной промышленности не менее 5 лет.

Инженеры по контролю качества проведения работ НефтеПром Сервис выполняют непосредственный контроль за производством работ, качеством, а также сроками выполнения при строительстве, освоении скважин, проведении гидравлического разрыва пласта и других видов работ на следующих этапах:

• ПЗР;
• наличие и состояние оборудования и инструмента;
• технологический процесс производства работ;
• качество материалов;
• расход реагентов и материалов;
• другие операции по требованию Заказчика.

При выполнении работ инженеры по контролю качества НефтеПром Сервис осуществляют контроль за соблюдением подрядными организациями недропользователей:

• утверждённых планов работ;
• технических заданий;
• нормативных требований;
• ФЗ «О промышленной безопасности производственных объектов» ;
• правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности;
• правил охраны окружающей среды;
• инструкций по предупреждению аварий и брака при строительстве, освоении и капитальном/текущем ремонте скважин;
• планов на отдельные виды работ;
• действующего законодательства РФ, подзаконных актов, ПБ, РД, ГОСТ;
• локальных нормативных актов, методических рекомендаций, рабочих инструкций и распоряжений, утвержденных Заказчиком.
  

АРЕНДА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ ЦИСТЕРН

В парке техники НефтеПром Сервис имеются собственные гуммированные железнодорожные вагоны-цистерны, предназначенные для перевозки соляной кислоты модели 15-1230.

Технические характеристики вагонов:

Подходят для перевозки кислот и других агрессивных жидкостей.

Принимаем заявки на аренду железнодорожных цистерн.

ПНП МЕТОДОМ ЗАКАЧКИ ПОЛИМЕРОВ

Структура запасов нефти в России и мире неуклонно меняется в пользу увеличения трудноизвлекаемых запасов, приуроченных к сланцевым залежам, запасам с высоковязкими нефтями и запасам, залегающим в сложных геологических условиях. Такие запасы невозможно экономически эффективно разрабатывать стандартными технологиями, которые просто не способны обеспечить нормального коэффициента извлечения нефти.

Методы ПНП направлены на вовлечение в разработку таких запасов, они позволяют улучшить экономику проекта или даже превратить экономически невыгодный проект в прибыльный.

Для многих залежей России характерны нефти высокой вязкости. При их разработке классическим способом с поддержанием пластового давления заводнением пласта зачастую появляются промытые зоны, по которым происходит процесс движения воды от нагнетательной скважины к добывающей. При этом основные запасы нефти остаются в пласте неохваченными процессами вытеснения. Повышение вязкости закачиваемого агента до вязкостей, сопоставимых с вязкостью вытесняемого агента приводит к выравниванию профилей движения фронта вытеснения, что приводит к вовлечению в процесс разработки ранее не дренируемых запасов нефти. Повышение вязкости воды достигается за счёт добавления в нагнетаемую жидкость полимеров; делается это на специальных объектах – установках полимерного заводнения.

ООО «НефтеПром Сервис» оказывает услуги по организации процесса полимерного заводнения, поддержания установок полимерного заводнения в работоспособном состоянии, мониторинга работы объектов полимерного заводнения.

МОЙКА ГНО

НефтеПром Сервис обладает необходимыми мощностями, высокотехнологичным оборудованием, собственным парком специализированной техники и квалифицированным персоналом для производства работ по очистке глубинно-насосного оборудования от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО).

В собственной лаборатории нами подобраны наиболее эффективные моющие составы от АСПО.

В комплекс работ по очистке ГНО включены следующие операции:

• Погрузка НКТ и штанг на кустовой площадке предприятия Заказчика;
• Доставка оборудования до базы НефтеПром Сервис транспортом НефтеПром Сервис;
• Мойка НКТ и штанг на производственной базе НефтеПром Сервис;
• Доставка оборудования до базы Заказчика транспортом предприятия НефтеПром Сервис;
• Сдача НКТ и штанг представителю Заказчика с оформлением всей необходимой документации.

В связи с тем, что НефтеПром Сервис выполняет работы по погрузке, перевозке, очистке от АСПО и сдаче глубинно-насосного оборудования значительно сокращается продолжительность ремонтов скважин при ТКРС (погрузка, пропарка), в следствие чего увеличивается выработка на бригаду ремонта скважин. Сокращаются материальные затраты на спецтехнику для пропарки ГНО и транспортировку, а также зачистку кустовых площадок, растёт выработка на бригаду, более производительно используется дорогостоящее оборудование ТКРС, что в конечном счёте увеличивает прибыль Подрядчика по ремонту скважин.

Мойка глубинно-насосного оборудования в условиях специализированного цеха позволяет исключить загрязнение кустовых площадок нефтью и парафином за счёт отказа от пропарки ГНО на территории куста скважин и тем самым открывает возможности подрядчикам по ремонту скважин для обеспечения самых высоких экологических стандартов при осуществлении ремонта скважин.

ГУММИРОВАНИЕ ЁМКОСТЕЙ

Компания НефтеПром Сервис оказывает эксклюзивные услуги по гуммированию ёмкостей.

Гуммирование – это нанесение защитного покрытия на металлические изделия с целью защиты их от коррозии и других вредных воздействий.

Гуммирование находит широкое применение на различных производственных участках, как например, в бетонных шахтах, нагнетательных и вакуумных установках, в производственных ёмкостях и ёмкостях для складирования, в мокрых очистителях дымовых газов. Объектом гуммирования являются различные ёмкости, предназначенные для хранения и перевозки кислот и щелочей.

Гуммирование ёмкостей в настоящее время является одним из лучших способов защиты металла от солей, органических и минеральных кислот, растворителей, газовых сред, щелочей, оснований и прочих химически агрессивных сред, приводящих к коррозии. Гуммирование способно сохранить целостность внутреннего пространства ёмкости благодаря таким преимуществам, как:

• стойкость к резким перепадам температур;
• устойчивость к абразивному износу;
• высокая химическая стойкость;
• низкая газо- и водопроницаемость;
• устойчивость к переменным динамическим нагрузкам.

Своевременная защита оборудования позволяет увеличить срок его службы, обеспечив предпринимателю существенную экономию. Преимуществом гуммирования ёмкостей является возможность использования этого метода для защиты от множества типов агрессивных сред.

Гуммирование применяется как из-за технических соображений защиты от коррозии, так и с целью сокращения производственных расходов.

Важно знать, что практически все работы по гуммированию выполняются вручную, поэтому их качество напрямую зависит от квалификации и опыта персонала. Все работники цеха спецоборудования НефтеПром Сервис прошли специализированное обучение технологии гуммирования, практику у производителей гуммировочных составов, а также имеют обширный опыт ведения гуммировочных работ в различных технологиях.

Мы отвечаем за качество выполненных нами работ, а также материалов, применяемых нами в производстве, поэтому все материалы мы получаем напрямую от производителей.

Сервисное обслуживание и гарантия:

НефтеПром Сервис предоставляет гарантию на все виды работ по защите ёмкостей от коррозии и агрессивных сред. Мы уверены в качестве своей работы и надёжности используемых материалов. Период гарантии определяется в зависимости от технических условий производства, исходных и используемых материалов.

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Компания НефтеПром Сервис оказывает услуги по теплоизоляции объектов пенополиуретаном (ППУ).

Пенополиуретан получил широкое распространение в сфере теплоизоляционных материалов благодаря своим свойствам. Он универсален и практичен, имеет малый вес и отличную прочность, обеспечивает своеобразную структуру, благодаря которой имеет наименьший коэффициент теплопроводности по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

Пенополиуретан применяется в следующем качестве:

• тепло-гидроизоляция при ремонте, строительстве жилых зданий, каркасном строительстве домов;
• утепление стен, кровли, оконных проёмов, фундамента, фасадов домов, балконов, чердаков;
• тепло-гидроизоляция ангаров, складов, гаражей, производственных цехов;
• теплоизоляция тепловых сетей населённых пунктов;
• тепло-хладоизоляция складов, бытовых холодильников и морозильников для хранения пищевой и сельхозпродукции;
• теплоизоляция нефтепроводов.

Факторы применения:

• низкая теплопроводность;
• обеспечение высокой адгезии к любому основанию.

Значительной особенностью ППУ является то, что при его применении не требуется дополнительно использовать дорогостоящие паронепроницаемые материалы (например, пленку) так как ППУ дает возможность обеспечить необходимую паронепроницаемость.

Преимущества использования пенополиуретана:

• теплоизоляционный слой наносится на поверхность любой конфигурации (колонны, арки, выступы и др.). Залить ППУ можно в любую полость, объём которой соответствует порции подачи компонентов;
• срок службы ППУ достигает 25-30 лет (в отличии, к примеру, от минеральной ваты, срок её службы достигает 10 лет);
• материал биологически нейтрален, устойчив к воздействию микроорганизмов, плесени, гниению;

ППУ относится к группе трудно сгораемых материалов, самостоятельного горения не поддерживает.